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手機(jī)玻璃表面檢測機(jī)器視覺應(yīng)用

時(shí)間:2018-12-22      瀏覽量:4487

隨著智能手機(jī)的興起,蓋板玻璃在電子行業(yè)的應(yīng)用極其廣泛。而蓋板缺陷自動(dòng)檢測在智能手機(jī)領(lǐng)域被認(rèn)為是困擾行業(yè)多年的技術(shù)瓶頸,尤其是覆膜后的手機(jī)蓋板玻璃檢測難度更大。手機(jī)蓋板玻璃是手機(jī)觸摸屏最表面的玻璃。工業(yè)智能相機(jī)手機(jī)蓋板的生產(chǎn)有著嚴(yán)格的流程:包括CNC(對(duì)玻璃產(chǎn)品外形、打孔等加工工藝)、鋼化(對(duì)玻璃產(chǎn)品進(jìn)行強(qiáng)化)、拋光(對(duì)玻璃產(chǎn)品表面光潔度、平整度進(jìn)行加工)、絲?。▽?duì)玻璃產(chǎn)品油墨遮蓋、印刷logo等)、鍍膜、清潔等環(huán)節(jié)。而每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都涉及玻璃質(zhì)量檢測,工序多達(dá)10余道。目前幾乎所有的流程都是人工檢測。以手機(jī)蓋板生產(chǎn)的龍頭企業(yè)為例,6萬余人的員工有超過25%的人在進(jìn)行蓋板玻璃人工檢測,月產(chǎn)量在4000萬片以上。一方面,大量的人力投入在帶來成本提升的同時(shí),并不能有效保證質(zhì)檢合格率;另一方面,質(zhì)量檢測時(shí)需要工人們長時(shí)間在強(qiáng)光下觀察玻璃外觀,將對(duì)檢測人員的視力帶來影響。這些因素都促使手機(jī)蓋板生產(chǎn)廠家尋求新的突破。手機(jī)玻璃的一些表面缺陷的類型:手機(jī)崩邊檢測、手機(jī)裂縫檢測、毛刺、劃痕檢測、透光、凸凹、鋸齒、落墨、贓污、牙邊、漏印、印缺、錯(cuò)位等。

以上的缺陷都要經(jīng)過視覺檢測把不良品剔除,產(chǎn)品表面缺陷檢測需要很高的檢測精度,需要可靠的打光效果來確保檢測的可靠性。對(duì)光源的要求和打光需要達(dá)到的效果:1、足夠亮度的光源,使相機(jī)極短的曝光時(shí)間就能拍出最好的亮度效果。2、采用以上的打光方式,可以使光源發(fā)光方向足,每個(gè)位置都能得到均勻的光照,使得被測物體表面均勻、喜劇清晰、對(duì)比度高、無亮斑和炫光。完美解決手機(jī)打光的問題之后機(jī)器視覺系統(tǒng)更容易對(duì)表面缺陷做出判斷,進(jìn)行下一步的對(duì)機(jī)械機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。

蘇州玻色智能科技有限公司自主研發(fā)并生產(chǎn)的蓋板玻璃自動(dòng)印刷、高速印刷在線檢測系統(tǒng),可對(duì)覆膜后的2D手機(jī)蓋板(可擴(kuò)展到2.5D)實(shí)現(xiàn)絲印區(qū)缺陷品相檢測,檢測精度10微米,檢測速度1s/片。同時(shí)集成了透過率、尺寸等絲印過程中所有質(zhì)量實(shí)時(shí)檢測及檢測,杜絕連續(xù)報(bào)廢和嚴(yán)重報(bào)廢,可與絲印機(jī)相連接,實(shí)現(xiàn)在線檢測-節(jié)省人工-節(jié)省空間-降低過程損耗-提升良品率-提升利潤。配合玻色的插拔框機(jī)器人,在車間可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)上下料及在線檢測,使得手機(jī)玻璃完成全自動(dòng)機(jī)器視覺缺陷檢測,提高檢測的速度和準(zhǔn)確度,從而提高了手機(jī)產(chǎn)品品質(zhì)。